啤酒灌装液位通常指啤酒灌装后,液面位置距离瓶口的高度,它并不代表啤酒酒液的容量多少;液位一致性指啤酒的外观液位高度、均匀一致。 影响瓶酒灌装液位一致性的因素很多。瓶装啤酒的液位是否一致，高度是否均匀，在国标中并没有强制性的规定，但它能从侧面反映出一个生产厂家的设备现代化水平、工艺技术先进水平、操作工人素质水平、领导管理水平等一系列反映出企业能力的问题，并且在一定程度上，还决定着产品的市场竞争中价格定位，品牌知名度和引导消费市场走向力度。本文从以下几个方面进行阐述：一、啤酒液位控制的原理。 短管灌装机液位控制的原理是：当瓶子进入灌装机后，真空滑道挤压真空阀，抽真空装置对瓶子内部进行抽真空作业，然后打开灌酒阀，灌装机储酒缸里的二氧化碳向瓶子内部进行灌充，当瓶子内部压力略低于灌装机储酒缸压力时，灌酒阀压力弹簧在没有酒缸内部备压作用的影响下，弹簧密封自动弹起，利用地心引力，自重下流的灌装原理，啤酒液体自然下流至瓶口，当流到回气管上的反射环时遇阻，向瓶子的内壁反射，形成酒膜，顺瓶壁流...
溶解氧是影响啤酒新鲜度和口感的重要因素， 啤酒中溶解氧含量的高低是决定啤酒非生物稳定性和风味稳定性的主要因素之一。过高的氧易导致啤酒产生类似脂肪氧化后的臭味，影响啤酒的爽快、醇厚性，且使啤酒的后苦味增强，甚至由于成品啤酒中过多氧的存在造成本已还原的双乙酰再次生成，使啤酒产生“生青味”，并氧化啤酒中的一些风味物质，使啤酒风味变差。氧的存在还会促进多酚的氧化，氧化物与多酚聚合，达到一定程度时会使啤酒风味变差，导致啤酒失光和浑浊。成品啤酒中溶解氧含量高将使啤酒中的还原力降低，加速啤酒的老化，缩短啤酒的保存期 。可见成品啤酒中溶解氧的高低与否，将直接影响到啤酒的口感、风味和保存期。因此，为降低啤酒溶解氧，最大限度地保证啤酒的稳定性及延长货架期，生产企业决不放过每一个控制点，从原料入手，控制氧贯穿在整个酿造和包装过程，通过各种方式降低啤酒中氧含量。 氧对成品啤酒的危害：1.啤酒产生胶体浑浊的主要因素 啤酒中含有大量的巯基蛋白质和多肽，受到氧化后形成双巯键，促进了蛋白质...
啤酒属于溶气的液体饮料，它所采用的灌装方法是在装料容器中预加压到气体相应饱和溶解压力的等压灌装法。灌装机的酒缸存在等压的气相区和液相区，酒缸液位的变化会直接影响到机器的正常运转和机器的生产能力，以致影响啤酒的质量和产量。而灌装机酒缸液位能否自动、精确控制又是衡量灌装机质量好坏的关键环节。灌装机酒缸液位的自动调节是灌装机动控制部分的一个重要环节。因此，研究酒缸液位的控制显得尤为重要。笔者着重探讨全自动灌装机酒缸液位的控制。 1啤酒灌装机酒缸液位控制算法设计 随着可编程控制器运行速度的不断提高，运行功能的不断加强，智能模块的不断增加，它已可以用来完成啤酒包装过程的闭环控制。在设计PID调节功能时要尽量根据原有控制系统可编程序控制器（即已经用于阀开启、灌装阀控制等控制要求的可编程控制器）的性能，充分利用其模块可以扩充的功能，兼顾系统的其它控制需要，在增加投入最小的情况下实现液位的精确控制，以得到最大的性能价格比。若原有可编程控制器带有PID功能模块（如西门子公司的S7一200系列PLC...
一、废碱液产生： 洗瓶机在连续洗瓶过程中，为达到清洗啤酒瓶的卫生要求，循环使用一定阶段后需定量排放，产生很多废水，且废水呈碱性。如何处理利用，是啤酒行业的一大技术难题。二、废碱液有如下特点： 从洗瓶机废碱液分析得知，废碱液有如下特点：（1）废碱液含有大量纸纤维： 洗瓶的过程就是对标贴的剥离过程，然后在长时间的连续工作中，一部分标贴破碎，逐渐分解成细小的纤维，以极其分散的状态与粉尘混合在一起，以至造成在过滤过程中极易堵塞过滤芯，特别是由于纸纤维不像粉尘那样为刚性颗粒，而是显柔性的弯曲状态，反冲很难去除，所以大多数通用过滤器很难长期有效工作。（2）废碱液是高浊度液体： 所谓的浊度就是液体的浑浊程度。洗瓶机废碱液的浊度大多在1000度以上，连续洗瓶两天以上可达到2000度。洗瓶机换水原因之一就是碱液的浊度过高，当然还有其它原因。对高浊度液体过滤的难点有二：一是过滤精度；二是设备的体积。以过滤精度而言，附在瓶上微尘很细小，大多在10微米左右，因此过滤芯的精度应...
瓶装啤酒在保质期内的双乙酰值会有一定程度的升高，也就是成品酒检测合格的双乙酰值会有升高，有时会超过国家标准的规定，这就意谓着双乙酰的可靠性出现问题，成为不可靠的产品。以下介绍形成这种现象的原因及其保证措施。1、产生问题的原因。啤酒发酵过程中会形成一定程度的双乙酰。在其形成过程中先形成a—乙酰乳酸，后者可有一部分残留在啤酒内，随着保质期的沿长，在溶解氧和温度升高的作用下，会转化为双乙酰，啤酒中的a—乙酰乳酸含量越高，双乙酰后期生成的越多，因此产生了双乙酰不可靠的现象，根据这个原理需要采取以下措施来防止双乙酰值在储存期内升高。2、控制双乙酰升高的保证措施。2.1保证麦汁中缬氨酸的含量。麦汁中a—氨基氮不足就会导致结克氨酸含量少，从而导致酵母在增殖过程中需要合成缬氨酸，就会形成大量的双乙酰和a—乙酰乳酸，因此要控制好麦汁中的a—氨基氮，保证其在适当范围内。2.1.2选用双乙酰含量低的酵母菌种。酵母菌种不同产生双乙酰的能力和双乙酰还原能力有不同，因此相关人员应跟踪测试不同菌种双乙...
我从事包装车间质量管理工作多年，对啤酒包装过程中质量管理以及啤酒包装生产过程的影响因素有一些认识，下面是我的一些见解，望大家批评指正。啤酒包装是啤酒生产的后续过程，包括从酿造接酒开始，由上瓶、洗瓶、验瓶、灌酒、杀菌、验酒、贴标、装箱、封箱和码垛组成。包装过程虽然没有直接参与啤酒本身的酿造操作，但包装的执行效果却直接影响到成品啤酒进入市场后的产品质量。一、概述： 啤酒包装是啤酒生产的最后一道工序，对啤酒的质量和外观有直接影响。啤酒质量稳定性一般表现在四个方面：1.啤酒的非生物稳定性： 啤酒是由多种有机和无机物质构成的胶体溶液，当受到机械振动、光照和高温等影响时，极易发生混浊和沉淀，正所谓“没有永远澄清的啤酒”。作为酿造者，应极力减弱混浊的发生，保证啤酒在有效的保存期内，不发生失光、混浊、色泽无明显变化的可能性。影响啤酒非生物稳定性的因素有很多，但依据诸多因素对非生物稳定性影响的轻重看，主要有蛋白质、多酚、β-葡聚糖、草酸钙和氧化作用。2.啤...
目前，各大啤酒企业生产所用的瓶盖均采用马口铁材质的冠形瓶盖（原材料普遍使用镀锡铁和镀铬铁），该瓶盖里表面均有涂布油漆图层，在啤酒生产时，当瓶盖受到外部物理性损伤时，损伤部位遇到潮湿的空气、水、酸性溶液等，便在该部位上生锈，生锈了的瓶盖会使锈迹、斑印粘附在瓶嘴上，影响最终成品酒外观及饮用卫生，本文就从瓶盖包装运输、验收、使用过程以及成品酒存放过程中会造成的一些生锈原因及预防措施进行探讨：1．冠形瓶盖的切口齿轮处非常锐利，在包装运输过程时，齿轮非常容易划伤到其他瓶盖的外表面，导致瓶盖掉漆，进而造成后期生锈，故瓶盖的包装运输方面应严格要求：内用聚乙烯塑料袋包装，外置塑料周转箱或瓦楞纸箱包装。瓦楞纸箱质量必须符合GB/T6543-1986要求，纸质：面纸为加厚牛皮纸，重量≥200g/m2，里纸为木桨或混桨纸，重量≥220g/m2，两者厚度为0.2—0.3mm。瓦楞纸为五层纸、双瓦楞，外层为B型瓦楞（厚度2.5～3mm，楞数50±2个∕300mm，重量180±5g ∕m2），内层为C型瓦楞，（厚度3.5～4mm，楞数38±2个...
2011-01-07 00:00 啤酒的最佳饮用温度在8~10℃左右，所以在炎炎夏日广大消费者饮用啤酒时，习惯即将瓶装啤酒放入冰箱中或浸入水中降温，不仅可以享受到啤酒的美味，而且也迎合了现代时尚消费的理念。但由于浸泡水温度、浸泡时间过长等因素，极易造成啤酒商标脱落，不仅影响了产品形象，而且会引起投诉。这就要求啤酒生产者在保证内在品质的同时，同样要注重外表美观。为此，本文分析了影响商标耐水性的因素，并就生产中设备、操作、包装物质量等方面提出了一些控制措施。1. 实验方法取刚贴好商标的待测样品数瓶，在室温干燥环境下风干7天，然后将待测样品垂直放入预先设定好温度的恒温水浴槽中（水PH为中性，且必须将整个酒瓶淹没），每隔24小时将瓶子来回旋转360°，直至商标脱落。记录标签脱落时的天数即为该啤酒商标在此条件下的耐水时间。2. 包装物对瓶装啤酒商标耐水性的影响2.1 商标纸的类别与质量商标纸的含水量约为4~6%，背面的吸水量约为10~20g/m2左右。如果商标纸的吸水率过低，标胶很难渗透标纸背面，粘贴牢...
