近日，工业和信息化部公布2025年度绿色工厂、绿色工业园区名单，位于国家级大理经济技术开发区的嘉士伯（中国）啤酒工贸有限公司成功上榜，获评国家级绿色工厂。

嘉士伯（中国）啤酒工贸有限公司厂区 受访者供图

这份“国字号”的认证，不仅是对其环境效益的认可，更是对绿色转型实效的直观印证——从水、能源到副产物，每一笔“绿色账”背后都连着“经济账”。

走进嘉士伯（中国）啤酒工贸有限公司的生产车间，智能化生产线正高速运转。在洗瓶环节，一项技术革新让“绿色账”与“经济账”的换算变得清晰可见：通过引入智能定量喷冲技术，每个啤酒瓶的清洗用水量被精准控制在160毫升以内。“以前靠大流量冲洗，不仅浪费水，还容易出现冲洗不均。”工程部经理段瑞算了一笔账，以2024年为例，企业使用酒瓶超过4亿个，仅洗瓶环节就节约用水12.69万吨，相当于63个标准游泳池的蓄水量，直接压减了水费和污水处理成本。

嘉士伯（中国）啤酒工贸有限公司生产车间 李丽摄

节水不仅靠精准控制。企业构建了全流程水资源循环体系，对生产中的冷凝水、冷却水、处理后废水实行分级回收、梯次利用，冷却系统实现全闭环运行。处理达标后的中水用于厂区绿化、道路清扫和设备清洁，实现污水零排放。数据显示，从2015年到2025年，企业单位产品水耗下降了63%，水资源利用效率成为成本控制核心优势之一。

在能源管理端，技术改造同样为企业压降运营成本。在厂房屋顶，连片的分布式光伏板将清洁电力直供办公和生产环节。“白天生产办公优先使用光伏绿电，不仅降低了外购电的成本，也让我们的能耗结构更优化。”段瑞介绍。嘉士伯（中国）啤酒工贸有限公司还在生产环节引入加压煮沸工艺，在减少热耗的同时提升生产效率；制冷机、空压机、风机、水泵等重点耗能设备完成改造后，可根据生产负荷动态调节能耗输出，从源头上减少空转浪费。啤酒发酵过程中产生的二氧化碳曾被视作工业废气，如今通过配套回收系统实现了100%回收净化，重新用于生产，有效节省了工业原料的采购成本。2015年至2025年，工厂每百升啤酒二氧化碳排放量减少74%，能耗强度和碳排放强度持续走低。

嘉士伯（中国）啤酒工贸有限公司的生产车间 李丽 摄

副产物的资源化利用，则直接转化为新的收入来源。嘉士伯（中国）啤酒工贸有限公司企业事务负责人何易泽向记者展示了另一本“经济账”：啤酒酿造产生的废酵母液和废酒糟，如今由专人统一收集、打包整理，供应给周边养殖户与农业合作社，每年转化为优质饲料超过一万吨，不仅解决了工业废弃物处置问题，每年还创造约200万元收入，实现了工业副产物的就近消纳和闭环利用。在包装环节，企业提升回瓶率、推行玻璃瓶回收复用和纸箱循环使用，每年减少塑料编织袋使用约500万个，折算减少碳排放约1500吨，进一步降低了原材料采购成本。

嘉士伯（中国）啤酒工贸有限公司的生产厂区 李丽摄

如今，从管理层到一线，绿色生产已从理念转化为绩效挂钩的操作准则。“节水、节电、减废的要求都写进了工作规程，直接挂钩绩效，大家上岗都严格按标准干。”段瑞在企业工作多年，亲历了这场绿色转型。他坦言，如今“绿色”不再是额外成本，而是生产标准的一部分。

国家级绿色工厂评价涵盖用地集约、生产洁净、资源循环、能源低碳、环境排放、管理体系等多项刚性指标，入选企业代表着行业绿色制造的先进水平。“对于工厂而言，这一认证不仅是对环境管理水平的认可，更是其持续十年技术改造带来的效益体现。”何易泽说。目前嘉士伯（中国）啤酒工贸有限公司的大理工厂已拥有4条智能化生产线，数字化自动化率达90%，年生产能力达65万吨。绿色转型带来的单位产能成本优化，正转化为市场竞争能力的稳步提升。

近年来，大理白族自治州坚持生态优先、绿色发展，以绿色工厂、绿色园区培育为抓手，深入推进工业领域节能降碳、清洁生产和资源循环利用，区域绿色制造体系加快完善。截至目前，全州已培育国家级绿色工厂8户、国家级绿色园区1个。全州正以传统产业绿色提质升级、新兴产业绿色集聚发展为方向，推动工业绿色转型不断取得新成效。（李丽 文/图）